Obrábění je pro
ty, kteří umějí
přijímat výzvy.

Pro fungování všech funkcí eshopu je potřeba ve Vašem prohlížeči povolit javascript!

Pro fungování všech funkcí eshopu je potřeba povolit cookies!
Nastavení cookies proveďte zde

Pro fungování všech funkcí eshopu je potřeba ve Vašem prohlížeči zakázat funkci Do Not Track (Nesledovat)!

Nástroje Autofacer pro zpětné zahloubení

Video se zobrazuje, pokud máte povolené cookies.

Autofacer je nejproduktivnějším a nejspolehlivějším řešením pro zpětné zahloubení, jaké se kdy vyrábělo.

Poptávkový formulář
pro poptávku klikněte zde

Autofacer je obráběcí nástroj určený k vytvoření zpětného zahloubení. Umožnuje dosáhnout zadní strany obrobku skrz otvor a vytvořit zde rotační tvar. Rotační tvar vytvořený nástrojem Autofacer může být kruhová plocha, válcové zahloubení, zkosení, sférická plocha nebo jejich kombinace. Využijete jej na těžko dostupných místech, na obrobcích s velkým počtem otvorů i ve velkosériové výrobě. Řezná část nástroje je sklopena do těla pilotního trnu, po průchodu otvorem se řezná část mechanicky vyklopí a nástroj může začít obrábět. Po dokončení požadované operace se řezná část opět sklopí a nástroj vyjede z obrobku.

Klikněte zde pro ukázky možných zahloubených tvarů

Video se zobrazuje, pokud máte povolené cookies.

Zkrácení obráběcího času operace až o 80% ve srovnání s konvenčními postupy
Zjednodušuje obráběcí proces a eliminuje nákladné vedlejší operace
Automatizace výrobního procesu zvyšuje bezpečnost stroje i obsluhy

Poptávkový formulář
pro poptávku klikněte zde

Vysoká spolehlivost obráběcího procesu díky třecí spojce, která mechanicky otevírá a zavírá řeznou část nástroje. Schéma nástroje

Může provádět těžké přerušované řezy pájenými řeznými břity, které jsou během obrábění mechanicky zafixovány v otevřené poloze.

Využívá průchozí otvor jako oporu nástroje při obrábění, což umožňuje řezání vysokými řeznými rychlostmi a posuvy i při vysokém poměru délky k průměru.

K dispozici v mnoha různých konfiguracích v závislosti na potřebách aplikace pro použití na všech typech obráběcích strojů.

Nástroje Autofacer je možné použít již od průměru pilotního otvoru 6,35mm, průměr zahloubení může být až 2,2 násobek průměru pilotního otvoru.

K dispozici je široká škála metod aktivace v závislosti na konkrétní aplikaci. Nejvhodnější způsob aktivace do značné míry závisí na použitém obráběcím stroji a na velikosti výrobních sérií.

Čím je aplikace náročnější, tím více budete těžit z rychlosti a dalších výhod, které Autofacer poskytuje.

Video se zobrazuje, pokud máte povolené cookies.

Nástroje Autofacer se vždy vyrábějí jako speciál pro konkrétní aplikaci.
Vyplňte prosím následující formulář a my Vás budeme kontaktovat s konkrétní nabídkou.

Poptávkový formulář
pro poptávku klikněte zde

Klikněte zde pro ukázky nástroje Autofacer v akci

Klikněte zde pro zobrazení konkrétních případů použití nástroje Autofacer

Případová studie: Úspora 600 000 Kč na hliníkových odlitcích
Výzva
Snížení výrobních nákladů při zpětném zahloubení u 3 500 otvorů za rok na hliníkových odlitcích.
Stroj: obráběcí centrum Mori-Seiki
Materiál: hliník
Obrobek: hliníkový odlitek
Navržené řešení
Nahrazení použitého dvoudílného nástroje a plné zautomatizování operace zpětného zahloubení. Tato operace spočívala ve vytvoření zpětného zahloubení průměru 26 mm za otvorem průměru 13 mm hlubokého 25 mm s cílem eliminace ručních zásahů operátora a současného zrychlení cyklu.



Výsledek
Došlo k razantnímu snížení nákladů z 200 Kč na otvor na 9 Kč na otvor a k roční časové úspoře 500 hodin. Při hodinové režii stroje 1200 Kč to znamenalo roční úsporu 600 000 Kč. Důležité bylo i bezpečnostní hledisko, kdy operátor už nemusel v zapnutém stroji manuálně nasazovat zahlubovací hlavu.

Případová studie: Zkrácení času obráběcího strojního cyklu o 89%
Výzva
Odstranit časově náročné a nebezpečné sekundární operace u obtížného přerušovaného zpětného zahloubení a snížení výrobních nákladů.
Stroj: vertikálním obráběcím centru Doosan 4020
Materiál: HRS ocel
zpětné zahloubení ø26,0 mm za otvorem ø17,5 mm, 3600 otvorů ročně
Navržené řešení
Používaný dvoudílný zahlubovací nástroj nahradit nástrojem Autofacer s aktivací setrvačníkem.
Řezná rychlost: 250 m/min
posuv na otáčku: 0,08mm

Výsledek
Použitím nástroje Autofacer byl řezný čas zahlubování jednoho otvoru zkrácen ze 4,6 minuty na 30 sekund a celková doba obrábění jednoho dílu se 36 otvory z 2,6 hodiny na 18 minut. Celková časová úspora obráběcího cyklu dosáhla 89%. Dále odpadla nutnost nasazovat části zahlubovacího nástroje ručně, čímž se snížilo nebezpečí zranění obsluhy a zároveň došlo ke snížení zmetkovosti dříve způsobované chybami obsluhy.

Případová studie: Hydraulický válec – zahloubeno 2,5 krát rychleji
Výzva
pro zákazníka vyrábějícího komponenty těžkých nákladních automobilů zkrátit dobu opracování dílu a odstranit problémy s kvalitou výrobků. Stávající řešení využívalo 3 různé zahlubovací nástroje, které byly osazeny nákladnými řeznými destičkami v ceně 1200 Kč za kus dodávaných v balení po 50 kusech.
Zahlubovaný tvar: průměr 150 mm hloubky 55 mm skrz otvor průměru 70,75 mm, rohový rádius 6 mm, sražení 4, 5 mm x 45°
Zahleubení bylo obráběno ve třech krocích, kvalita povrchu se výrazně lišila a způsobovala až 50% zmetkovitost.
Navržené řešení
Nástroj Autofacer obrobí celý tvar (zahloubení, rádius, sražení) v jedné operaci.
Řezné podmínky:
150 otáček/min
posuv 20 mm/min

Výsledek
obráběcí čas na jednu součást se podařilo zkrátit o 45–60 minut, Autofacer byl 2 – 2,5 krát rychlejší, než původní řešení. Zároveň se snížila spotřeba řezných destiček o 90%, odstranily se problémy s kvalitou povrchu a klesla míra zmetkovitosti.

Případová studie: Lokomotivy – zkrácení obráběcího času z jedné hodiny na 5 minut
Výzva
zahloubení kulového tvaru pro šroub bloku lokomotivy o průměru 33,3 mm v hloubce 250 mm. Ve výchozím stavu obsluha stroje vyšplhala na blok lokomotivy a ručně připevnila řezací hlavu nástroje, poté sestoupila dolů, spustila cyklus zpětného zahloubení a po dokončení operace opět vylezla nahoru a řezací hlavu sejmula. Tímto způsobem trvala zahlubovací operace jednu hodinu na každé zahloubení a celý proces byl pro obsluhu nebezpečný.
Navržené řešení
Zahlubovací nástroj Autofacer s aktivační tyčí



Výsledek
Celý proces obrobení zpětného zahloubení probíhá automaticky. Došlo k výraznému zkrácení obráběcího času z jedné hodiny na 5 minut a k odstranění nebezpečných úkonů obsluhy.

Případová studie: Bezpečné zpětné zahloubení přes svár na ocelové konstrukci
Výzva
Skrz otvor průměru 15mm provést zpětné zahloubení průměru 32mm do hloubky 3mm přes svár na ocelové kostrukci. Kvůli různě velkému sváru a možným tvrdým místům ve svařovaném materiálu měl zákazník obavy o bezpečnost a spolehlivost zahlubovací operace.
Materiál: ocel
Obrobek: svařovaná ocelová konstrukce
Navržené řešení
Byl použit speciální nástroj Autofacer s aktivací vnitřním chlazením a pájenými tvrdokovovými břity. Hydraulická spojka s pístem drží břit spolehlivě otevřený i v těžce přerušovaném řezu. Otvor D=15mm slouží zároveň jako pilotní pro tělo nástroje a přispívá k dosažení dobré kvality povrchu.
Řezné podmínky:
970 otáček/min
posuv 50 mm/min


Výsledek
„Opravdu si užívám spolehlivost zahlubovací operace. Autofacer je nyní součástí důsledně měřeného výrobního procesu a je v podstatě odolný proti chybám.“ řekl výrobní inženýr předního světového výrobce zemědělské techniky. Konzistence je pravděpodobně nejdůležitější součástí řízení výrobního procesu. Určuje vaši přesnost při předpovídání peněžních toků, vaši schopnost dodávat zákazníkům dobré výrobky včas a snižuje množství obávaných „hovorů z noční směny“, které pozdě v noci sdělují, že vaše výrobní linka stojí, protože se něco nabouralo.

Je-li Váš obrobek složitější nebo máte otázky ke zpětnému zahlubování nebo si jenom nejste jisti jsk formulář vyplnit, vyplňte alespoň telefoní číslo nebo email a my Vás budeme kontaktovat a Vaše problémy se pokusíme společně vyřešit.

	Firma:	Materiál obrobku:

	Kontaktní osoba:	Průměr zahloubení (A):

	Telefon:	Průměr díry (B):

	Email:	Celková hloubka (C):
		díra + zahloubení