![]() |
VNĚJŠÍ VÁLEČKOVACÍ NÁSTROJ S KARBIDOVOU ROLNOUAplikace: Válečkování vnějších průměrů a čel.Pro soustruhy. Univerzální použití nezávisle na válečkovaném průměru. Cena bez DPH: 46800 Kč
|
Podrobnosti zde
Návod |
![]() |
KOPÍROVACÍ VÁLEČKOVACÍ NÁSTROJ S KARBIDOVOU ROLNOUAplikace: Vnější průměry.Pro soustruhy. Univerzální použití nezávisle na válečkovaním průměru. Cena bez DPH: 51 345 Kč
|
Podrobnosti zde |
![]() |
VNITŘNÍ VÁLEČKOVACÍ NÁSTROJ S KARBIDOVOU ROLNOUAplikace: Vnitřní a vnější průměry a čela.Pro soustruhy. Univerzální použití nezávisle na válečkovaním průměru. Cena bez DPH od: 50800 Kč
|
Podrobnosti zde
Návod |
![]() |
VNĚJŠÍ VÁLEČKOVACÍ NÁSTROJ S DIAMANTEMAplikace: Válečkování vnějších průměrů a čel. Ne do rohuPro soustruhy. Univerzální použití nezávisle na válečkovaném průměru. Cena bez DPH: 24800 Kč
|
Podrobnosti zde
Návod |
![]() |
VNITŘNÍ VÁLEČKOVACÍ NÁSTROJ S DIAMANTEMAplikace: Vnitřní a vnější průměry Ne do rohu.Pro soustruhy. Univerzální použití nezávisle na válečkovaním průměru. Cena bez DPH: 30 300 Kč
|
Podrobnosti zde
Návod |
![]() |
VNĚJŠÍ STAVITELNÝ VÁLEČKOVACÍ NÁSTROJ S DIAMANTEMAplikace: Válečkování vnějších průměrů a čel.Pro soustruhy. Univerzální použití nezávisle na válečkovaném průměru. Cena bez DPH: 32 900 Kč
|
Podrobnosti zde |
![]() |
VNITŘNÍ VÁLEČKOVACÍ NÁSTROJ MULTIROLLAplikace: Vnitřní průměry.Pro soustruhy a obráběcí centra. Nástroj je určen vždy pro jeden konkrítní průměr. Cena bez DPH: 15 000 Kč až 80 000 Kč
|
Podrobnosti zde
Návod |
![]() |
VNĚJŠÍ VÁLEČKOVACÍ NÁSTROJ MULTIROLLAplikace: Válečkování vnějších průměrů.Pro soustruhy a obráběcí centra. Nástroj je určen vždy pro jeden konkrétní průměr. Cena bez DPH: 40 000 Kč až 150 000 Kč
|
Podrobnosti zde |
Válečkování je efektivní technika dokončování povrchů, která se často používá k dosažení hladkých povrchů a velmi nízké drsnosti materiálů. Na rozdíl od metod jako je broušení, honování, lapování nebo superfinišování, válečkování neodebírá materiál, ale mechanicky zpevňuje povrch. Tato metoda zlepšuje přesnost, pevnost a kvalitu povrchu obrobků.
Jednou z oblíbených aplikací této technologie je válečkování na soustruhu, kde se váleček tlačí na povrch rotačních dílů. Tento proces umožňuje rychlé dosažení požadované kvality a zároveň minimalizuje spotřebu času a nákladů. Válečkování otvorů je další specifickou aplikací, která umožňuje vylepšit vnitřní povrchy válcových otvorů, zlepšit jejich odolnost a zajistit hladké povrchy s extrémně nízkou drsností.
Ve srovnání s tradičními metodami, jako je honování, lapování nebo superfinišování, nabízí válečkování výhodu rychlosti a nákladové efektivity, zejména při výrobě velkého množství dílů s vysokými požadavky na kvalitu povrchu. Tato technika je klíčová při výrobě součástí, kde je kritická vysoká přesnost a nízká drsnost povrchu.
Díky tomu, že válečkování zlepšuje jak mechanické vlastnosti, tak i odolnost obrobků, je často voleno jako finální krok při výrobě součástí, které vyžadují dlouhou životnost a odolnost proti opotřebení.
Baublies, Sugino, Ecoroll, Cogsdill, Yamato
Povrchová úprava kovů zahrnuje širokou škálu procesů zaměřených na zvýšení odolnosti proti opotřebení a prodloužení životnosti materiálů. To může zahrnovat vše od čištění přes odstraňování otřepů až po povrchovou úpravu, v závislosti na dílu a jeho konečném použití. V tomto článku se budeme zabývat různými typy technik povrchové úpravy a přínosy, které každá z nich může poskytnout
Povrchová úprava je široký pojem zahrnující různé techniky, které mají za cíl zlepšit vlastnosti povrchu kovových dílů. Tradiční metody povrchové úpravy zahrnují procesy jako broušení, pískování nebo chemické leštění. Tyto metody jsou efektivní pro odstranění nedokonalostí a přípravu povrchu pro další zpracování, ale mohou mít své nevýhody, jako je generování prachu nebo potřeba speciálních chemikálií.
Drsnost povrchu dosažitelná různými dokončovacími metodami | |
Ra [µm] | |
Vrtání | 6,3-1,6 |
Elektroeroze | 4,8-1,6 |
Frézování | 6,3-0,8 |
Obrážení | 3,2-0,8 |
ystružování | 3,2-0,4 |
Broušení | 1,6-0,1 |
Honování | 0,8-0,1 |
Válečkování | 0,4-0,1 |
Lapování | 0,4-0,05 |
Výhody válečkování: Válečkování, na rozdíl od tradičních metod, nabízí několik unikátních výhod. Tento proces zahrnuje použití rotujících válců pro mechanické zhušťování a vyhlazování povrchu materiálu. Mezi hlavní výhody válečkování patří:
Když mluvíme o procesech povrchové úpravy, existuje několik specializovaných metod, které jsou používány již velmi dlouho. Mezi nejběžnější metody pro dosažení hladkého povrchu patří broušení, lapování a honování. Jak už název napovídá, broušení je proces tvarování vnějšího povrchu dílu pomocí brousicího kotouče. Výhodou broušení je jeho jednoduchost, nicméně existují omezení týkající se tvaru a velikosti dílu, který lze obrábět. Jelikož tento proces závisí na centrální ose rotace, funguje pouze s válcovými povrchy. Navíc, čím menší je díl, tím náročnější je jeho správné nastavení, což činí tuto metodu efektivnější pro větší povrchy.
Lapování je další běžná metoda povrchové úpravy kovů a je to proces, při kterém se dvě plochy třou dohromady s volným brusivem mezi nimi. Obvykle se používá na plochých površích a má schopnost produkovat velmi jemný povrch. Nakonec, honování je proces, který rozměrově upravuje a dokončuje vnitřní části děr nebo trubek. To se obvykle provádí pomocí honovacích kamenů a následuje po broušení, vyvrtávání a vrtání. Zatímco lapování a honování přinášejí vysoce kvalitní výsledky, jsou to neuvěřitelně zdlouhavé a časově náročné procesy. Navíc, kvůli specializovanému vybavení, které je k těmto metodám zapotřebí, mnoho zákazníků končí tím, že musí outsourcingovat části, což může zvýšit náklady a dobu dodání.
Zatímco tradiční metody dokončování jsou efektivní, nejsou příliš účinné. V mnoha případech tyto procesy vyžadují více operací a nastavení, aby dosáhly požadovaného výsledku. To znamená, že dochází k vysokým nákladům a prostojům při změnách dílů. Kromě toho, specializované procesy jako lapování a honování často vyžadují externí dodavatele, což zvyšuje náklady a dodací lhůty. Mnohé dílny hledají způsoby, jak snížit počet potřebných operací k úspoře nákladů a zvýšení produkce. Válečkování je efektivní a účinná alternativa, která často zcela eliminuje potřebu sekundárních procesů.
Válečkování je obráběcí proces, který za studena upravuje kov bez odstranění materiálu. Místo toho stlačuje nebo „vyžehlí“ vrcholky kovového povrchu do údolí, čímž vzniká jednotný povrch. V závislosti na aplikaci používá válečkovací nástroj jeden nebo více válců, které vyvíjejí tlak na obrobek. Tím se kondenzuje zrnková struktura kovu a způsobí, že se elasticky deformuje, až dosáhne hladkého povrchu. Kromě vytváření hladkého povrchu zvyšuje válečkování také odolnost materiálu proti opotřebení tím, že povrch obrobku zpevňuje prací. To vede k delší životnosti dílu, lepší odolnosti proti otěru a v některých případech i korozi.
Obecně platí, že většina tvárných kovů může být válečkována a dosáhnout nízké povrchové drsnosti. Patří sem nerezová ocel, titan, hliník, Inconel a další. Konečná úprava závisí na materiálu a počáteční úpravě dílu.
Celkově vzato, existuje mnoho různých metod pro povrchovou úpravu. Broušení, lapování a honování jsou některé z nejběžnějších metod používaných dnes k dosažení jemnějších povrchů. Zatímco tyto metody mohou produkovat vysoce kvalitní povrch, často jsou nákladné a vyžadují outsourcing k dodavateli, který má specializované vybavení. Aby bylo možné dosáhnout stejných jemných povrchů interně bez sekundárních operací, mnohé dílny se obracejí k aplikacím válečkování. To umožňuje zákazníkům dosáhnout požadovaných povrchových úprav v jednom obráběcím procesu, čímž se šetří čas a peníze.
Válečkování je nejúčinnější na tvárných kovech, protože se snadno deformují pod tlakem. Jemného povrchu lze dosáhnout i na kovech s nižší tvárností, existují však některé materiály, které nelze válečkovat. Jedním z běžných materiálů, které nelze válečkovat, je plast. Vzhledem k množství tlaku a tření vyvíjenému nástrojem by při válečkování jakýkoli plastový materiál měknul. Dalším materiálem, který nelze válečkovat, je grafit. To proto, že materiál je příliš křehký a během procesu válečkování se může štípat.
Dalším faktorem, který může ovlivnit úspěšnost válečkování, je geometrie dílu. Hluboké kapsy, dutiny nebo podříznutí mohou omezit dostupnost standardních válečkovacích nástrojů. V takových případech by mohl být navržen nástroj s delším dosahem nebo zakázkový nástroj, který umožní přístup k problémové oblasti. Proveditelnost se však bude lišit podle kompletního návrhu dílu a požadavků na povrchovou úpravu.
Stejně jako u aplikací s těžko přístupnými oblastmi mají díly s ostrými rohy nebo hranami určitá omezení. Ostré rohy nelze úplně vyválečkovat kvůli nutnému poloměru na válečkovacích nástrojích, avšak pro hrany nemusí výkres vyžadovat stejnou úroveň úpravy jako pro zbytek dílu. V těchto případech může válečkovací nástroj provést válečkování povrchu, aniž by se dostal až do rohu.
Celkově jsou diamantové a karbidové válečkovací nástroje skvělou volbou pro vytvoření hladkých povrchů s nízkou drsností. Při výběru jsou diamantové nástroje vhodnou volbou pro tvrdší materiály a lineární povrchy, zatímco karbidové válečkovací nástroje jsou skvělé pro sériovou výrobu a zakřivené povrchy.
Válečkování nabízí všestranné a efektivní řešení pro dosažení přesných povrchových úprav. I když jeho účinnost může být ovlivněna vlastnostmi materiálu a geometrií dílu, pečlivá úvaha a výběr válečkovacích nástrojů může přinést optimální výsledky.
Válečkování je rychlá a snadná metoda pro zlepšení povrchové úpravy dílu. Při dokončování čelní nebo vnější části dílu existují dvě hlavní možnosti: karbidové válečkování a diamantové válečkování. Ačkoli obě možnosti dosáhnou podobného konečného výsledku, nemusí fungovat ve všech aplikacích. Pochopení výhod a omezení každé metody vám pomůže vybrat ten správný nástroj pro danou práci.
Tvrdost materiálu je jedním z nejdůležitějších hledisek pro válečkování, protože určuje potřebný nástroj a konečnou povrchovou úpravu. Pro tvrdší materiály, 45 HRC a vyšší, bude diamantový válečkovací nástroj nejlepší volbou.
Naopak diamantový válečkovací nástroj není vhodný pro měkčí materiály jako hliník, měď nebo mosaz. Jelikož je materiál měkčí, diamantová špička může materiál příliš deformovat a způsobit hromadění na špičce, což vytváří nedokonalosti nebo rýhy na povrchu. V těchto případech by byl nejlepším řešením karbidový válečkovací nástroj, který může na měkkých materiálech dosáhnout hladkého povrchu.
Ačkoli objem výroby nemá přímý vliv na dosaženou povrchovou úpravu, ovlivní počet náhradních dílů potřebných pro danou práci. Pro vysokou produkci, 3 000 dílů a více, se doporučuje karbidová rolna. Tento nástroj je extrémně odolný a mnohem univerzálnější než diamantový nástroj. Samotná karbidová rolna má mnohem delší životnost a méně nekonzistencí než diamantové hroty, což znamená méně prostojů kvůli výměnám nástrojů. Navíc karbidová rolna může pracovat na širší škále dílů, takže lze nástroj snadno přesunout na jinou výrobní linku, pokud se práce změní.
Posledním faktorem ovlivňujícím výběr nástroje je samotný tvar dílu. Díky designu diamantového nástroje musí zůstat kolmo k dílu, který se válečkuje. To znamená, že bude fungovat pouze na rovných, lineárních površích. Naopak karbidový nástroj může válečkovat zakřivené a konkávní povrchy, což umožňuje větší flexibilitu v použití na různých dílech.
Celkově jsou diamantové i karbidové válečkovací nástroje skvělou volbou pro vytvoření hladkých povrchů na vnější části dílu. Při výběru mezi nimi jsou diamantové nástroje vhodnější pro tvrdší materiály a lineární povrchy, zatímco karbidové válečky jsou skvělé pro vysokou produkci a zakřivené povrchy.
Kvalita povrchu hraje klíčovou roli ve výkonu, trvanlivosti a kvalitě vyráběného dílu. Hladší povrch snižuje tření a předčasné opotřebení dílu, což nakonec zvyšuje jeho životnost a výkon. Válečkování, proces, který zahrnuje stlačení povrchu dílu, je populární metodou pro zlepšení povrchové úpravy. Úspěch válečkování však silně závisí na tvárnosti zpracovávaného materiálu.
Tvárnost je vlastnost materiálu, která popisuje jeho schopnost deformovat se při tahovém namáhání bez zlomení. Je to schopnost materiálu být natažen nebo ohnut bez prasknutí. Materiály s vysokou tvárností, jako je zlato, stříbro a měď, se deformují snadněji než materiály s nízkou tvárností, jako je litina a wolfram.
Materiály s vysokou tvárností | Materiály s nízkou tvárností |
Zlato | Litina |
Stříbro | Wolfram |
Měď | Molybden |
Hliník | Zinek |
Nikl | Plasty s vysokou pevností |
Titan | Keramika (např. porcelán) |
Poznámka: Tvárnost materiálu může záviset na faktorech, jako je teplota, rychlost deformace a velikost zrna. |
Na druhou stranu, pokud je rychlost posuvu příliš vysoká, nástroj nemusí strávit na povrchu dostatek času, aby dosáhl plastické deformace. To může vést k hrubšímu povrchu a zanechání viditelných stop nástroje na povrchu. Aby bylo dosaženo nejlepšího výkonu nástroje, je důležité najít optimální rychlost posuvu, která umožní nástroji dostatečně deformovat povrch, aby vytvořil hladší a lesklejší povrchovou úpravu. Nejlepší rychlost posuvu zajistí, že nástroj udržuje konzistentní kontakt s povrchem, což poskytuje rovnoměrné stlačení a tok materiálu. V závislosti na samotném nástroji může být vyžadována minimální rychlost posuvu pro dosažení konzistentních výsledků.
Tvárnost hraje při válečkování významnou roli. Vysoce tvárné materiály se pod tlakem snadněji deformují, což umožňuje hladší a konzistentnější povrchovou úpravu.
Ideální počáteční drsnost: U vysoce tvárných materiálů se doporučuje hrubší povrch (60-120 Ra). To poskytuje dobrý výchozí bod pro kompresi a pomáhá dosáhnout hladší konečné úpravy.
Hladší počáteční úprava: Obecně se doporučuje nižšší počáteční drsnost povrchu (méně než 40 Ra) pro zajištění účinného toku materiálu a snížení času válečkování. Obecně lze říci, že drsnost povrchu dosažená obráběním může být pomocí válečkovacího nástroje snížena na polovinu.
Celkově je tvárnost kritickým faktorem při určování úspěšnosti válečkování. Pochopením tvárnosti zpracovávaného materiálu mohou výrobci vybrat vhodné parametry válečkování a techniky přípravy povrchu pro dosažení požadované povrchové úpravy.
Válečkování, pokud je správně nastaveno, je rychlá a efektivní metoda pro dosažení hladké povrchové úpravy. Ačkoli existuje mnoho proměnných, které mohou ovlivnit povrchovou úpravu dílu, existují tři klíčové proměnné, které lze využít k dosažení uspokojivého výsledku. Čas, tlak a příprava povrchu hrají kritickou roli v konečném výsledku. Změna kterékoli z těchto proměnných může vést k dramaticky odlišným výsledkům, proto je důležité pochopit, co jsou a jak spolupracují, aby bylo dosaženo požadované drsnosti povrchu.
Rychlost posuvu je rychlost, jakou se nástroj pohybuje po obrobku, v tomto případě čas potřebný k válečkování dílu. Obecně platí, že pomalejší posuv přinese lepší úpravu, ale nemusí být optimální vzhledem k materiálu obrobku. Pokud je rychlost posuvu příliš nízká, může způsobit nadměrnou plastickou deformaci a nadměrnou kompresi povrchu. To vede k zpevnění povrchu a může potenciálně poškodit povrch dílu. Kromě toho velmi pomalá rychlost posuvu spojená s nízkým tlakem nebude schopna komprimovat materiál dílu, což v podstatě poskytne velmi malou povrchovou úpravu dílu.
Na druhou stranu, pokud je rychlost posuvu příliš vysoká, nástroj nemusí strávit dostatek času na povrchu, aby dosáhl plastické deformace. To může vést k hrubšímu výslednému povrchu a zanechání viditelných stop nástroje na povrchu. Aby bylo dosaženo nejlepšího výkonu nástroje, je důležité najít optimální rychlost posuvu, která umožní nástroji dostatečně deformovat povrch, aby vytvořil hladší a lesklejší povrchovou úpravu. Nejlepší rychlost posuvu zajistí, že nástroj udržuje konzistentní kontakt s povrchem, poskytující rovnoměrnou kompresi a tok materiálu. V závislosti na samotném nástroji může být vyžadována minimální rychlost posuvu pro dosažení konzistentních výsledků.
Podobně jako rychlost posuvu, také velikost tlaku aplikovaného na díl určí množství plastické deformace a hladkost povrchu. Tlak na obrobku lze nastavit několika různými způsoby, například předepnutím tlaku na samotném nástroji nebo nastavením vyššího přítlaku nástroje do obrobku. Metoda nastavení bude do značné míry záviset na typu použitého nástroje a dílu, který se válečkuje.
Obecně platí, že nižší tlak povede k menší deformaci, zatímco vyšší tlak povede k větší deformaci. Stejně jako u rychlosti posuvu mohou oba extrémy působit problémy. Nižší tlaky mohou být nedostatečné pro deformaci materiálu, což zanechává povrchové nepravidelnosti nebo produkuje hrubší povrch. Nadměrný tlak může způsobit příliš velkou deformaci, což vede k poškození povrchu, zpevnění povrchu a zvýšenému opotřebení nástroje. Výsledkem je, že optimální tlak zajistí účinnou plastickou deformaci, což znamená, že nástroj správně stlačuje povrchový materiál, snižuje vrcholy a údolí a vytváří rovnoměrný vzhled.
Počáteční stav povrchu dílu, nebo předběžná úprava, je určující pro výslednou kvalitu povrchu. Hrubší úprava s vrcholy a údolími je preferována pro materiály s vysokou tvárností, zatímco hladší předběžná úprava je lepší pro tvrdší materiály (45+ HRC). To je proto, že vysoce tvárné materiály se lépe deformují a mění tvar, zatímco tvrdší materiály se hůře deformují a jsou náchylnější k zpevňování povrchu. Existují některé obecné principy pro přípravu povrchu pro válečkování.
Hrubá předběžná úprava s výraznými nepravidelnostmi není obecně ideální pro válečkování. To proto, že může zvýšit tlak potřebný k deformaci materiálu, což může poškodit nebo deformovat povrch dílu. Navíc je vyšší pravděpodobnost, že nepravidelnosti v počáteční úpravě budou viditelné i po válečkování. Vhodnější je povrch předsoustružený na 1,6-3,2 Ra, která má konzistentní vrcholový a údolní vzorec s minimálními vadami. To je optimální počáteční úprava pro tvárné materiály, protože umožňuje lepší deformaci a dosahuje nižší konečn drsnosti. Poslední je hladká předběžná úprava, < 1,6 Ra, která výrazně snižuje potřebný čas a tlak pro válečkování. Jak již bylo zmíněno, hladší předběžná úprava je ideální pro tvrdší materiály, protože umožňuje efektivní tok materiálu a výsledkem je lépe vyleštěný povrch po válečkování.
Celkově hrají čas, tlak a předběžná úprava klíčovou roli ve válečkovacím procesu a správné nastavení těchto proměnných může vést k optimálním výsledkům v povrchové úpravě.
Válečkování, proces prováděný za studena, nabízí leteckému průmyslu řadu výhod. Zlepšením povrchové úpravy, zvýšením tvrdosti válečkování zvyšuje výkonnost a životnost kritických součástí. Tento článek se zabývá konkrétními aplikacemi válečkování na motorové komponenty, podvozky, povrchy ložisek a palivové systémy.
Jednou z výhod válečkování je, že může zlepšit životnost kritických komponent, jako jsou lopatky turbíny, disky kompresoru a hřídele, které jsou vystaveny cyklickým stresům.
Válečkování je obráběcí proces, který zpracovává kov za studena a přeskupuje krystalovou strukturu kovu, aby zvýšil povrchovou tvrdost. Vyšší tvrdost poskytuje zvýšenou odolnost proti oděru a opotřebení. To může být obzvláště důležité u kritických komponent, protože to pomáhá prodloužit životnost dílu.
Dále válečkování zavádí tlakové zbytkové napětí do materiálu, což může kompenzovat síly působící na vysoce namáhané oblasti, jako jsou kořeny lopatek a okraje disků. To se provádí, aby se materiál předem napnul a zabránilo se lomům nebo selhání během letu.
Podvozkové vzpěry také těží ze zvýšené povrchové tvrdosti a zavedení tlakových zbytkových napětí, protože to může zpozdit iniciaci a šíření trhlin během používání.
Ložiska jsou klíčovou součástí, která podporuje otáčející se hřídele a snižuje tření. Válečkování může zlepšit výkonnost a životnost ložisek snížením tření a zvýšením odolnosti proti únavě. Čím hladší je povrch, na kterém ložisko běží, tím méně tření bude mezi komponentami vznikat. Kromě toho může tvrdší povrch zvýšit schopnost ložiska odolávat cyklickým zatížením a prodloužit jeho životnost.
Válečkování může významně snížit drsnost povrchu v hydraulických komponentech, jako jsou ventily, čerpadla a fitinky. Tento hladší povrch snižuje tření, což vede ke zlepšenému toku kapaliny a snížení tlakových ztrát.
Stejně jako hydraulické systémy, válečkování může zlepšit tok paliva v nádržích, potrubích a čerpadlech. Kromě toho, čím hladší je povrch, tím je méně náchylný ke korozi, což může být významný problém v palivových systémech kvůli přítomnosti korozivních přísad.
Válečkování se ukazuje jako silný nástroj pro zvýšení výkonnosti a spolehlivosti leteckých komponent. Zlepšením povrchové úpravy, zvýšením tvrdosti a zavedením tlakových zbytkových napětí válečkování výrazně prodlužuje životnost a snižuje náklady na údržbu. S pokračujícím vývojem technologie v leteckém průmyslu zůstane válečkování cennou technikou pro optimalizaci výkonu komponent a zajištění bezpečnosti a efektivity letadel.
Případová studie: Kalená ložisková hřídel | |
Výzva | |
Stroj: vertikální CNC soustruh Pittler, hřídel upnuta na otočném stole | |
Materiál: legovaná ocel | |
Obrobek: kalená ložisková hřídel | |
Požadovaný povrch: 0,4 Ra | |
Materiál zakalený na 52-55 HRC | |
Povrch dokončen karbidovou destičkou s rádiusem 0,8mm | |
Řezné podmínky: 300 otáček, posuv 0,15 mm/otáčku | |
Povrch po soustružení: 0,8 - 1,0 Ra | |
Navržené řešení | |
Na dokončení povrchu použít válečkovací nástroj Elliott s diamantovým hrotem. Řezné podmínky pro válečkování byly následující: | |
Rychlost: 300 otáček | ![]() |
Posuv: 0,05 mm/otáčku | |
Radiální přítlak nástroje: 0,3 mm | |
Výsledek | |
Dosažená drsnost povrchu: 0,22 - 0,30 Ra | |
Žádné následné dokončovací operace | |
Zákazník nemusel kupovat brusku za 2 500 000 Kč | |
Případová studie: Hřídel oběžného kola motoru | |
Výzva | |
Stroj: CNC soustruh | |
Materiál: nerez | |
Obrobek: hřídel oběžného kola | |
Požadovaný povrch: lepší než 0,4 Ra | |
Součást se dokončovala broušením u kooperující firmy | |
Navržené řešení | |
Místo broušení použít na dokončení povrchu válečkovací nástroj Elliott s karbidovou rolnou. Řezné podmínky pro válečkování byly následující: | |
Rychlost: 800 otáček (125 m/min) | ![]() |
Posuv: 0,1 mm/otáčku | |
Celkový čas cyklu: 130 s | |
Výsledek | |
Dosažená drsnost povrchu: 0,2 - 0,3 Ra | |
Zákazník dosáhl požadovanou drsnost povrchu bez následné dokončovací operace a bez kooperace další firmy | |
Zákazník ušetřil průměrně 900 Kč na každém obrobku | |
Zákazník má plnou kontrolu nad výrobním procesem, může nabídnout rychlejší dodací termín | |
Případová studie: Konektor | |
Výzva | |
Stroj: CNC soustruh CMZ TA-20 | |
Materiál: ocel 36CrNiMo4 | |
Obrobek: konektor | |
Požadovaný povrch: 0,3 Ra | |
Požadovaného povrchu bylo potřeba dosáhnout na kuželové ploše. | |
Řezné podmínky: 1200 otáček, posuv 0,2 mm/otáčku | |
Povrch po soustružení: 0,8 Ra | |
Navržené řešení | |
Použít na dokončení povrchu speciální kuželový nástroj Multiroll. Řezné podmínky pro válečkování byly následující: | |
Rychlost: 1200 otáček | ![]() |
Posuv: 0,05 mm/otáčku | |
Prodleva na kuželu: 3 otáčky | |
Výsledek |
|
Dosažená drsnost povrchu:0,30 Ra | |
Zákazník dosáhl požadovaného povrchu na vlastních výrobních zařízeních bez nutnostii kooperace broušení. | |
Válečkovací proces vykazoval stabilní dobré výsledky. Zákazní dosáhl výrazné úspory na výrobních nákladech. |
|
Případová studie: Vysokotlaké trubky | |
Výzva | |
Stroj: CNC soustruh ECOCA SJ-25B | |
Materiál: uhlíková ocel St52 | |
Obrobek: vysokotlaká trubka | |
Požadovaný povrch: 0,18 Ra | |
Řezné podmínky: 2500 otáček, posuv 0,2 mm/otáčku | |
Povrch po soustružení: 0,6 - 0,8 Ra | |
Navržené řešení | |
Pro toto zadání se jevil nejvhodnější válečkovací nástroj s karbidouvou rolnou S2121-00M | |
Rychlost: 2500 otáček | ![]() |
Posuv: 0,05 mm/otáčku | |
Rdiální přítlak: 0,5 mm | |
Výsledek | |
Dosažená drsnost povrchu:0,15 - 0,18 Ra | |
Válečkováním bylo dosaženo požadované kvality povrchu v jediné operaci. | |
Zákazník nebyl nucen kvůli následnému broušení využít další výrobní kapacity. Tím ušetřil čas i peníze na každém vyrobeném kusu. | |
Případová studie: Těleso ventilu - Inconel | |
Výzva | |
Stroj: CNC 5-osé multiffunkční obráběcí centrum Nakamura | |
Materiál: Inconel 718 | |
Obrobek: Těleso ventilu | |
Požadovaný povrch: 0,2 Ra | |
Zákazník se snažil požadovaného povrchu dosáhnout pomocí jednobřitého vyvrtávacího nástroje, dosahoval ale pouze Ra 0,5 - 0,6 | |
Navržené řešení | |
Použít na dokončení povrchu válečkovací nástroj Multiroll. Řezné podmínky pro válečkování byly následující: | |
Rychlost: 500 otáček | ![]() |
Posuv: 1,0 mm/otáčku | |
Povrch po vyvrtávání: 1,5 - 2,0 Ra | |
Výsledek |
|
Dosažená drsnost povrchu:0,10 Ra | |
Zákazník dosáhl požadovaného povrchu bez nutnosti další operace. | |
Výrazně se snížil obráběcí čas i zmetkovitost. | |
Průměr díry [mm] |
posuv [mm/otáčku] | Otáčky | Průměr díry [mm] |
posuv [mm/otáčku] | Otáčky | |||
min | max | min | max | |||||
3 | 0,10 | 0,15 | 1500 | 60 | 1,5 | 2,3 | 170 | |
5 | 0,10 | 0,15 | 1500 | 65 | 1,6 | 2,5 | 170 | |
7 | 0,15 | 0,20 | 1500 | 70 | 1,1 | 1,6 | 170 | |
10 | 0,20 | 0,33 | 1000 | 75 | 1,1 | 1,6 | 120 | |
13 | 0,30 | 0,40 | 1000 | 80 | 1,2 | 1,8 | 120 | |
16 | 0,38 | 0,56 | 600 | 85 | 1,5 | 2,2 | 120 | |
20 | 0,46 | 0,70 | 600 | 90 | 1,6 | 2,3 | 100 | |
22 | 0,51 | 0,76 | 600 | 100 | 1,6 | 2,4 | 100 | |
25 | 0,66 | 1,00 | 600 | 105 | 1,8 | 2,7 | 100 | |
32 | 1,0 | 1,5 | 300 | 110 | 1,8 | 2,7 | 85 | |
38 | 1,1 | 1,7 | 300 | 117 | 2,0 | 3,0 | 85 | |
44 | 1,2 | 1,8 | 300 | 125 | 2,0 | 3,0 | 85 | |
50 | 1,4 | 2,1 | 200 | 140 | 2,3 | 3,6 | 75 |
Velikost obrobku [mm] |
Vnitřní povrch | Vnější povrch | |||||
přídavek [mm] |
Drsnost Ra po | přídavek [mm] |
Drsnost Ra po | ||||
obrábění | válečkování | obrábění | válečkování | ||||
Vysoká tažnost | ø3-12 | 0,01 | 2,0 | 0,2 | 0,01 | 2,0 | 0,2 |
0,02 | 2,5 | 0,2 | 0,01 | 2,5 | 0,2 | ||
ø12,5-25 | 0,02 | 1,6 | 0,2 | 0,01 | 1,6 | 0,2 | |
0,04 | 2,5 | 0,2 | 0,03 | 2,5 | 0,2 | ||
ø25-50 | 0,03 | 1,6 | 0,2 | 0,02 | 2,5 | 0,2 | |
0,05 | 2,5 | 0,2 | 0,03 | 3,2 | 0,2 | ||
ø50-160 | 0,04 | 1,6 | 0,2 | 0,03 | 2,5 | 0,2 | |
0,05 | 2,5 | 0,2 | 0,04 | 3,2 | 0,2 | ||
0,07 | 2,5 | 0,2 | 0,05 | 3,2 | 0,2 | ||
Níká tažnost | ø3-12 | 0,01 | 2,0 | 0,5 | 0,01 | 1,6 | 0,5 |
0,02 | 2,5 | 0,5 | 0,01 | 2,5 | 0,5 | ||
ø12,5-25 | 0,02 | 2,5 | 0,5 | 0,01 | 2,5 | 0,5 | |
0,03 | 2,5 | 0,5 | 0,02 | 3,2 | 0,6 | ||
ø25-50 | 0,03 | 2,5 | 0,5 | 0,01 | 2,5 | 0,5 | |
0,04 | 3,2 | 0,6 | 0,03 | 3,2 | 0,6 | ||
ø50-160 | 0,04 | 2,5 | 0,5 | 0,02 | 2,5 | 0,5 | |
0,05 | 3,2 | 0,7 | 0,04 | 3,2 | 0,6 |
OCTOPUSTOOLS s.r.o. Raisova 778, 251 01 Říčany IČ: 28954122, DIČ: CZ28954122 |
E-mail: obchod@t-h.cz | Tel.: +420 603 449 503 |